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8 sets de sistemas de mezcla con embudo de chorro de GN enviados a cliente......
En GN Solids Control, nos complace anunciar el envío exitoso de 8 sets completos del sistema de mezcla con embudo de chorro para lodo de perforación, destinados a un importante cliente en Europa. Este pedido marca otro hito en nuestra expansión internacional y reafirma el reconocimiento de la calidad de nuestros equipos en mercados altamente exigentes.
Cada uno de estos sets incluye los siguientes componentes principales:
- Una bomba de arena GNSB8×6 de 90 kW: esta bomba centrífuga está diseñada especialmente para manejar fluidos con sólidos, ideal para transferir lodo en operaciones de perforación.
- Un embudo mezclador de lodo (jet mixing hopper): permite la integración rápida y homogénea de aditivos en el lodo de perforación mediante el principio de mezcla por chorro.
- Una base metálica resistente: diseñada para facilitar la instalación y asegurar la estabilidad del sistema durante el funcionamiento.
Este tipo de sistema de mezcla es una parte crítica en el circuito de circulación de lodo en la industria de perforación. Su función principal es mezclar eficientemente productos químicos y aditivos con el fluido de perforación para mantener la calidad y propiedades reológicas del lodo.
La tecnología de mezcla por chorro aprovecha la energía hidráulica de la bomba de arena para crear una corriente de alta velocidad que introduce los aditivos a través del embudo, logrando una mezcla instantánea y uniforme. Esto no solo mejora la eficiencia de mezcla, sino que también reduce significativamente el tiempo de preparación del lodo.
Nuestro cliente europeo, con operaciones en exploración geotérmica y perforación minera, eligió nuestros equipos por su rendimiento comprobado, su diseño robusto y la capacidad de operar en condiciones demandantes. Antes del envío, cada unidad fue sometida a estrictos controles de calidad, incluyendo pruebas de presión, revisión de soldaduras y validación de componentes eléctricos y mecánicos.
El embalaje se realizó conforme a los estándares internacionales de exportación, utilizando estructuras de acero y madera tratada para garantizar la seguridad durante el transporte marítimo. Además, se proporcionaron manuales técnicos y soporte remoto para facilitar la instalación y puesta en marcha una vez en destino.
Este envío reafirma el compromiso de GN con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente. Continuamos trabajando estrechamente con socios internacionales para ofrecer soluciones completas y personalizadas en el tratamiento de lodo y control de sólidos.
Agradecemos a nuestro cliente europeo por su confianza en nuestros productos y servicios. Seguiremos aportando tecnología de vanguardia para mejorar la eficiencia y seguridad en la industria de perforación a nivel global.
Packages GN Jet Mud Mixing Hopper Units Ready for Our Clients
GN Solids Control is proud to announce the successful completion of 8 packages of GN Jet Mud Mixing Hopper Units, specially designed and built according to our clients’ project requirements.
These systems are essential components for mud mixing operations in drilling sites, allowing for fast and efficient blending of drilling fluids while maintaining optimal density and viscosity control. Each unit is engineered for high reliability and continuous operation under demanding field conditions.
Flexible Design and Explosion-Proof OptionsGN has the in-house capability to design and manufacture mud mixing hopper systems with different explosion-proof standards, including IECEx, ATEX, and CNEX certifications, to meet diverse safety requirements across various regions and applications.
The Jet Mud Mixing Hopper Unit typically includes:
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One or two venturi hoppers for rapid chemical mixing.
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A centrifugal pump for fluid circulation.
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Integrated mud tanks and manifolds for easy installation and maintenance.
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Skid-mounted or containerized design for mobility and offshore compatibility.
All GN equipment is produced in our modern manufacturing facility with strict quality control and testing before shipment. The 8 sets of GN Jet Mud Mixing Hopper Units are now ready to serve our clients in multiple regions, supporting efficient and safe drilling operations.
GN Solids Control continues to deliver customized solids control and mud treatment solutions worldwide — combining advanced technology, flexibility, and proven reliability.
GN Solids Control entrega equipos de control de sólidos para una torre de ......
Recientemente, GN Solids Control completó con éxito el envío de un sistema completo de control de sólidos destinado a una torre de perforación de 1500 HP para un cliente en el Medio Oriente. Estos equipos se utilizarán para el tratamiento y la recuperación de los fluidos de perforación durante las operaciones de exploración de petróleo y gas, garantizando una mayor eficiencia, un lodo más limpio y un menor impacto ambiental.
El sistema de control de sólidos incluye los siguientes equipos principales:
- Tres zarandas GNZS594K
- Un limpiador de lodo GNZS594K-2S12NK
- Un desgasificador de vacío GNZCQ270
- Dos centrífugas decantadoras GNLW363D
La zaranda GNZS594K es uno de los modelos más populares de GN, reconocida por su fiabilidad y su movimiento lineal de alta fuerza G. Cada unidad cuenta con cuatro motores de vibración y mallas compuestas que ofrecen una excelente eficiencia de separación y una larga vida útil. Estas zarandas se instalan como la primera etapa del control de sólidos, eliminando los recortes gruesos del lodo de perforación y protegiendo los equipos posteriores.
El limpiador de lodo GNZS594K-2S12NK combina dos desarenadores de 10 pulgadas y doce deslimadores de 4 pulgadas sobre la misma plataforma de zaranda GNZS594K. Este diseño integrado simplifica la instalación, reduce el espacio requerido y mejora la eficiencia general del proceso de separación. Cumple la función de segunda y tercera etapa en el sistema de control de sólidos, retirando partículas finas que las zarandas principales no pueden eliminar.
Para eliminar el gas atrapado en el lodo de perforación, GN suministró el desgasificador de vacío GNZCQ270, una unidad robusta y de fácil mantenimiento, diseñada para mantener estable la densidad del lodo y evitar problemas de gasificación que pueden afectar el rendimiento de perforación.
Finalmente, el sistema incluye dos centrífugas decantadoras GNLW363D, responsables de la etapa final de separación, enfocada en la remoción de partículas ultrafinas. Estas centrífugas están equipadas con una caja de engranajes de alto torque y un sistema de control por variador de frecuencia (VFD), que permite ajustar la velocidad según las condiciones del fluido de perforación.
GN Solids Control ha suministrado equipos de control de sólidos y sistemas de gestión de residuos al mercado del Medio Oriente durante más de una década. La región sigue siendo un mercado clave para la empresa, debido a sus altos estándares técnicos y su constante actividad de perforación. Esta entrega reafirma la capacidad de GN para ofrecer soluciones integradas, eficientes y confiables a contratistas de perforación en todo el mundo.
Éxito total en la puesta en marcha del sistema Hydrovac para 40 camiones p......
En GN Solids America celebramos la culminación de otro proyecto exitoso: la puesta en marcha de un sistema completo de tratamiento de lodos Hydrovac en Estados Unidos, diseñado para procesar hasta 40 camiones por día.
Este logro representa un nuevo paso en nuestra misión de ofrecer soluciones “turn key” de alta automatización, capaces de cumplir y superar los más altos estándares de rendimiento y calidad exigidos por el mercado.
Un proceso completamente automatizado y eficienteEl sistema Hydrovac de GN fue concebido para garantizar un flujo de trabajo continuo, seguro y con el mínimo requerimiento de intervención manual. Cada etapa del proceso está diseñada para optimizar la separación de sólidos y la recuperación de agua:
Estación de recepción: los camiones Hydrovac descargan el material en una tolva de gran capacidad, permitiendo una alimentación estable y sin interrupciones.
Separación gruesa: el material pasa por un sistema de cribado y agitación que retira los sólidos más grandes y residuos pesados.
Separación fina: una centrífuga decantadora GN se encarga de separar las partículas más finas, produciendo una fase líquida limpia y reutilizable.
Recuperación y reutilización del agua: el agua tratada se recicla dentro del proceso, reduciendo costos de disposición y el impacto ambiental.
Control automático: todo el sistema está gobernado por un control PLC inteligente, que supervisa y ajusta cada etapa en tiempo real para asegurar estabilidad y eficiencia.
La puesta en marcha fue un éxito absoluto. El sistema alcanzó los parámetros de rendimiento establecidos y superó las expectativas del cliente, quien destacó la alta confiabilidad, bajo mantenimiento y nivel de automatización del equipo.
Para GN Solids, cada proyecto culminado con un cliente satisfecho es la mejor confirmación de que vamos por el camino correcto.
Llevando la tecnología a un nuevo nivelEste proyecto demuestra una vez más la capacidad de GN Solids para ofrecer soluciones innovadoras en el tratamiento de residuos y control de sólidos. Nuestra tecnología combina diseño inteligente, automatización avanzada y compromiso ambiental, posicionándonos como un referente global en la industria.
En GN seguimos mirando hacia adelante, desarrollando sistemas cada vez más eficientes, sostenibles y adaptados a las necesidades reales de nuestros clientes.
Porque para nosotros, el éxito no se mide solo en equipos entregados, sino en resultados reales y clientes satisfechos.
Éxito en la entrega y puesta en marcha de un sistema Hydrovac GN Solids en USA
En GN Solids, uno de nuestros principales compromisos es acompañar a nuestros clientes desde el diseño y fabricación de nuestros equipos hasta la puesta en marcha en campo, asegurando que cada sistema cumpla con los parámetros exigidos por la operación.
Recientemente hemos completado con éxito la entrega y puesta en marcha de un sistema Hydrovac para un cliente en Estados Unidos, alcanzando los valores de rendimiento esperados y dejando a nuestro cliente plenamente satisfecho con los resultados.
Sistema GN Solids para Hydrovac: Etapas de separaciónEl sistema Hydrovac desarrollado por GN Solids está diseñado para optimizar la recuperación de líquidos y la reducción de sólidos en la operación. Cada etapa cumple una función clave en el proceso:
Etapa de tamizado primario (Shale Shaker GN) El material proveniente del camión Hydrovac es descargado en la zaranda vibratoria, donde se separan los sólidos más gruesos. Esta primera etapa reduce la carga para los siguientes equipos y asegura un flujo más eficiente.
Etapa de desarenado (Desander GN) A través de conos de 10 pulgadas, el sistema remueve partículas de arena de mayor tamaño. Esto protege los equipos posteriores y mejora la calidad del lodo recuperado.
Etapa de deslimado (Desilter GN) Los conos de 4 pulgadas eliminan sólidos más finos, garantizando una mayor claridad en el fluido y mejorando la eficiencia en la separación global del sistema.
Etapa de centrifugación (Decanter Centrifuge GN) Finalmente, la centrífuga decantadora de GN separa los sólidos ultrafinos, logrando una máxima recuperación de líquidos y reduciendo el contenido de humedad en los sólidos descargados. Esta etapa es clave para cumplir con los parámetros ambientales y de reutilización de fluidos.
Durante la puesta en marcha en campo:
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Se alcanzaron los parámetros de separación esperados según las especificaciones del cliente.
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El sistema operó de manera estable, demostrando la confiabilidad de la tecnología GN Solids.
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Nuestro equipo de servicio técnico trabajó junto al cliente hasta garantizar un arranque exitoso.
Este proyecto refleja el compromiso de GN Solids en entregar soluciones confiables y eficientes para la industria Hydrovac en Norteamérica. La satisfacción de nuestro cliente valida una vez más la robustez de nuestros equipos y la capacidad de GN para ofrecer soporte integral desde la ingeniería hasta la operación.
En GN Solids seguimos trabajando para brindar tecnologías que no solo cumplen con los requisitos técnicos, sino que también contribuyen a la protección ambiental y la optimización de recursos en campo.
